一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造业难处： 萃取喷涂车间、面团发酵池等部位VOCs（乙酸乙酯、酯类、塑炼氢）浓度值符合标准，氨味难闻； 绿色环保检杳过多，遭遇处罚可能性； 传统性渗透性炭物理吸附的成本增加，替换期限短，运维管理心理心累。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预除理环节： 风暴除尘设备+人体静电收集：弄掉烟气在大中城市小粒烟尘及润滑油。 碱液喷洒塔：采和弱酸性汽体（如硫化橡胶氢），降底险遭机腐烛投资风险。 高效率粘附阶段性： 物理树脂吸附剂程度：VOCs物理树脂吸附剂有效率≥95%，动态图物理树脂吸附剂使用量≥1.2kg/m³催化活性炭包； 更改机制：降解-脱附循环往复进行，进行重复净化处理。 热塑性树脂化学活化炭化学纤维吸收塔（2组电容串联）： 深度1净化器时间段： 高温设定：280-350℃衡温燃烧物，根除溶解多余VOCs为CO₂和H₂O； 热量回报：余热凭借率≥70%，削减燃油资金。 催化反应一氧化碳燃烧仪器（RTO）： 三、设配选择与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应措施：经过“活性炭溶解+催化剂的作用自燃”組合技艺，经过PLC实时更新监测技术浓度值自然缓解活性炭溶解/脱附切回速度。 困惑2：湿值高造成几丁质酶炭易供大于求 防范措施：预操作加设除湿工作传动装置（速冻干热或膜分离处理），将排放物露点操纵在40℃以内。 问题3：酿酒成品库通风性差 解决方法：环保定制家具正压集气装置，网络覆盖发孝池、灌装生产线线等全操作流程产污点，削减无组织性摆放。 五、治理使用效果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

资金社会效益：年节约了化学活化炭购置费¥140万，蒸汽加热能源消耗降底40%； 的社会经济收益：加工区及较近有异味没了，业务人员投诉举报率骤降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！