米制作厂有机废气与生活污水办理成功案例阐述

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳分离、碾米过程中中所产生的油糠粉层（含小麦淀粉、蛋清质）；   • 打磨与产品包装盒：打磨机作业和产品包装盒流程中因气团扰动造成的再次扬尘治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 呈现程序：水稻清洗、砻谷、碾米、磨光及容剂储油罐感受不到。   • 操作施工工艺：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 焊接烟尘酸度进行排放量酸度未达标，年减小无组织开展进行排放量焊接烟尘酸度0.09吨；     • 有机溶剂回收分类处理效应＞99%，年可节约投资成本约30万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 机器擦洗：碾米机、cnc精密机械加工机等机器擦洗水含含淀粉、油脂物（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 地上情况呢：車间地上清洗废水处理方法含悬浮物物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 制造生产工艺：除污、浸过、仪器消毒及打蜡 蒸发掉水。   • 处里工艺设备：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L减至≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节约水价格变低40%，限制城市污水排污量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防暴装修设计：设施设备等电位连接电容≤4Ω，泄爆片为了反应时间间隔＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 自然不断循环条件根据：生活污水制有机质肥、稻壳灰作钾肥，保持不断循环条件。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 煤尘收回创收（如米糠外售）、工业废水回收得节约有水费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 低碳环保间歇：品牌推广产生发电量（稻壳制产生）、污水地热能循环技术设备；   • 政策性追求：鼓励的话企业主依据ISO 45001资格认证，获得“有机电子厂”救济款。