案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂总产量电冰柜、洗鞋机等电器产品1000万部，公司职员5000人。喷塑喷塑生产加工尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等挥发掉性充分酸充分物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；手机元器件封装电焊生成嗅氧（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮被金属氧化物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。工厂几次因VOCs和嗅氧超预算被低能耗部位处理方法，会面临停工整顿问题。传统型可溶性炭溶解工作效率低，总产量生废可溶性炭200吨，且喷塑喷塑生产加工充分酸相转移催化剂蒸汽易燃易爆品易爆，空气流通系统制作不一理造成职业选择病问题高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器元件厂在工作过程中 中选用耐压漆做出浸漆真空干燥，行成许多具有VOCs的的废气，重点成分表以及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能技艺重要环节中电绝缘漆溶解所产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过程处里后，印刷废液中VOCs的尾气排污标盐浓度远超过各国要求的尾气排污标标，喷涂车间内的空气当中产品很大提高，味大香味总体消去。企业的出色能够 环保健康政府部门的检查验收，制止了因印刷废液尾气排污标不标准而要面对的被处罚和停工隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该行业针对于电调节器、电容（电力电容器等）器等电子厂元电子元件的研发部与研发，在研发流程中用了过多的生物碳溶液和原料料，制造了具有VOCs、科粒物、灰尘等有危害性的化合物的烟气。为着优化绿色横向，该行业所决定对烟气净化处理设备做改良上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的有机有机废液治理治理 设备正常运作固定，治理 错误率高。经途该治理 工作计划书的治理 ，有机有机废液治理中的VOCs浓度值相关系数缩减，出掉率高达mg95%超过，保证了有机有机废液治理的达到废气排放。并且，该治理 工作计划书还延长了企业公司的的环保个人形象和专业市场价格竞争能力。